대건테크의 모든 제조 공정은 DX(Digital Transformation) 운영 체계 하에서 이루어집니다.
데이터 기반의 실시간 통제와 AI 품질 검사로 완벽한 제품을 약속합니다.
수주부터 최종 의사결정까지, 8단계의 빈틈없는 디지털 공정 흐름을 소개합니다.
가상 공간(Digital Twin)에서 생산 라인을 사전 시뮬레이션하여 공정 밸런스(LOB)를 최적화합니다.
신규 프로젝트 셋업 시 시행착오를 제로화합니다.
설계 도면과 BOM(자재명세서) 데이터를 전산화하여 관리합니다.
최신 리버전 정보를 생산 현장에 실시간으로 배포하여 작업 오류를 방지합니다.
납기, 자재 현황, 설비 가동률을 AI가 분석하여 최적의 생산 스케쥴을 자동으로 수립합니다.
병목현상을 사전에 예측하여 리드타임을 단축합니다.
작업 지시부터 실적 집계까지, 현장의 모든 데이터를 디지털화합니다.
작업자는 종이 없는(Paperless) 환경에서 정확한 공정을 수행합니다.
MES와 연동된 대건테크 자체 개발 자동 절단기가 작업 지시를 수신하여 전선을 정밀 가공합니다.
휴먼 에러를 원천 차단합니다.
딥러닝 기반의 버전검사 시스템이 육안으로 확인하기 힘든
미세 불량(오삽, 미삽, 크랙 등)을 실시간으로 판별합니다.
현장의 모든 설비와 작업자의 공정 진행 상황이 대시보드에 실시간으로 집계됩니다.
병목 구간을 즉시 파악하고 대응할 수 있습니다.
생산, 품질, 재고 등 핵심성과지표(KPI)를 시각화하여 경영진의
신속하고 정확한 의사결정을 지원합니다.
APS 최적 스케쥴링 적용
10
%AI 비전 검사 도입
500
PPM원자재 Lot 추적 시스템
100
%
대건테크의 모든 제품은 이러한 DX 시스템의 통제 하에 완벽하게 생산됩니다.
데이터로 증명되는 품질, 지금 경험해 보세요.