3D 프린팅 포트폴리오 | 대건테크

3D PRINTING PORTFOLIO

NEXT STEPS 완전히 새로운 부품으로
시장을 만든다.

방위산업, 우주항공, 원자력발전, 산업용 대형 부품까지
대건테크는 단순 출력을 넘어, 설계부터 기존 가공·조립 방식의 한계를 넘어서는 혁신적인 부품과 솔루션을 창출합니다.

Defense 중화기 부품

중화기 부품

Challenge: 다수의 절삭가공과 용접 공정을 거쳐 제작되어 공정이 복잡하고 중량 부담이 있었음. 또한 화기 운용 시 발생하는 열이 부품 내부에 집중되어 방열 성능과 사용 편의성을 개선할 필요가 있었음

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 용접부를 제거한 일체형 구조로 제작하고, 내부에 경량 래티스 구조와 열 배출 경로를 적용함. 이를 통해 방열 성능을 높이는 동시에 경량화와 구조 강성을 함께 확보함.

활용 장비
M270
사용 소재
SUS계 소재

Defense 유체 분배 매니폴드

유체 분배 매니폴드

Challenge: 복잡한 유로와 다수의 분기관이 필요한 매니폴드는 기존 가공 시 여러 부품 제작과 용접이 필요해 누설, 접합 불량, 납기 부담이 큼

Solution: 금속 3D프린팅으로 매니폴드의 분기관과 내부 유로를 일체형으로 구현하여 부품 수를 줄이고, 접합 리스크와 제작 공정을 최소화

활용 장비
M270
사용 소재
알루미늄계 소재

Defense 미사일 동체 부품

미사일 동체 부품

Challenge: 알루미늄 대형 구조물에 내부 격자까지 구현하려면 기존 방식으로는 소재 낭비와 조립 부담이 크고, 접합부 리스크가 발생함

Solution: 금속 3D프린팅으로 외곽 형상과 내부 격자를 일체형으로 구현해 경량화, 강성 확보, 공정 단순화를 동시에 달성

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

Defense 유도무기 전방 동체

유도무기 전방 동체

Challenge: 티타늄 대형 구조물은 가공 난이도가 높고, 분할 제작과 조립이 많아질수록 정밀도와 제작 효율 확보가 어려움

Solution: 금속 3D프린팅으로 티타늄 구조 부품을 일체형에 가깝게 구현하여 경량성과 강도를 확보하고, 조립 부담과 제작 공정을 줄임

활용 장비
M800
사용 소재
티타늄계 소재

Defense 유도무기 부품

유도무기 부품

Challenge: 알루미늄 동체 부품은 경량성과 강성을 동시에 확보해야 하며, 내부 격자 구조를 기존 가공 방식으로 구현하기 어렵고 분할 제작 시 조립 부담과 강성 저하 리스크가 발생함

Solution: 금속 3D프린팅으로 외곽 형상과 내부 격자 구조를 일체형으로 구현하여 경량화, 강성 확보, 부품 수 절감과 제작 공정 단순화를 동시에 달성

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

Defense 어뢰 구조체

어뢰 구조체

Challenge: 어뢰 내부 냉각 구조체는 제한된 공간 안에서 경량성과 열관리 성능을 동시에 확보해야 하며, 기존 가공 방식으로는 곡면 형상과 보강 구조를 함께 구현하기 어려워 제작 공정과 설계 제약이 큼

Solution: 금속 3D프린팅으로 알루미늄 냉각 구조체의 곡면 형상과 보강 리브를 일체형으로 구현하여 경량화, 열관리 구조 최적화, 제작 공정 단순화를 동시에 확보

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

Defense 소형 링크 브라켓

소형 링크 브라켓

Challenge: 소형 링크 부품은 체결부 정밀도와 강성이 중요하며, 기존 가공 방식으로 제작 시 반복 형상 가공과 경량화 구조 적용에 한계가 있음

Solution: 금속 3D프린팅으로 링크 형상을 직접 제작하여 시제품 제작 시간을 줄이고, 설계 변경 대응력과 소량 생산 효율을 향상

활용 장비
M135
사용 소재
SUS계 소재

Defense 비행체 연료탱크

비행체 연료탱크

Challenge: 연료 저장 구조물은 경량화, 구조 강성, 밀폐 신뢰성이 모두 중요해 기존 제작 방식에서는 용접부 품질과 조립 공정 관리에 부담이 큼

Solution: 금속 3D프린팅으로 복합 탱크 형상을 직접 구현하여 접합 리스크를 줄이고, 제작 효율과 설계 자유도를 향상

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

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Our Workflow 제작 진행 프로세스

아이디어 상담부터 최종 납품까지, 원스톱 서비스를 제공합니다.

문의 및 접수
3D 데이터(STP/STL) 접수
및 요구사항 확인
기술 검토 (DfAM)
최적 소재/공정 선정 및
설계 보완 제안
출력 및 후가공
정밀 적층 제조 및
열처리/표면 마감
품질 검사/납품
3차원측정/CT검사 후
성적서와 함께 납품

SECURITY PROMISE: 고객의 보안이 저희의 보안입니다.
어떤 경우에도 의뢰사항(도면 포함)을 외부로 유출하지 않으며, 모든 정보는 사내 폐쇄 서버에 안전하게 보관합니다.

FAQ 자주 묻는 질문

Q 3D 데이터가 없어도 제작이 가능한가요?: A
네, 가능합니다.
실물 부품이 있다면 3D 스캐닝을 통해 데이터를 생성(역설계)할 수 있으며, 2D 도면만 있는 경우에도 모델링 서비스를 지원해 드립니다.

Q 최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?: A
아니요. 금속 3D 프린팅의 장점은 소량 생산입니다. 단 1개의 시제품도 정성껏 제작해 드립니다.

Q 제작 기간은 얼마나 걸리나요?: A
부품의 크기와 수량에 따라 다르지만, 일반적으로 데이터 확정 후 1~2주 이내에 납품이 가능합니다.
(후가공 범위에 따라 변동 가능)

Q 어떤 소재를 선택해야 할지 모르겠습니다.: A
걱정하지 마세요.
사용 목적(강도, 내열성, 경량화 등)을 알려주시면 대건테크의 소재 전문가가 가장 적합한 금속 분말(티타늄, 인코넬, 알루미늄 등)을 추천해 드립니다.

Q 열처리와 같은 후가공도 지원하나요?: A
네, 출력 후 열처리(Heat Treatment), 서포트 제거, 표면 연마, 정밀 가공(CNC)까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.

Q 방산 프로젝트라 보안이 중요합니다.: A
대건테크는 국방/항공우주 분야에 특화된 보안 시스템을 갖추고 있습니다.
요청 시 비밀유지계약(NDA) 체결 후 별도의 보안 서버 및 폐쇄망 환경에서 작업을 진행합니다.

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