3D 프린팅 포트폴리오 | 대건테크

3D PRINTING PORTFOLIO

NEXT STEPS 완전히 새로운 부품으로
시장을 만든다.

방위산업, 우주항공, 원자력발전, 산업용 대형 부품까지
대건테크는 단순 출력을 넘어, 설계부터 기존 가공·조립 방식의 한계를 넘어서는 혁신적인 부품과 솔루션을 창출합니다.

Aerospace 로켓 노즐

로켓 노즐

Challenge: 복잡한 내부 냉각 유로와 대형 곡면 구조를 가진 로켓 노즐은 기존 가공 방식으로 구현이 어렵고, 여러 부품을 분할 제작 후 용접할 경우 접합부 누설, 변형, 내구성 저하 리스크가 발생함

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 알루미늄 로켓 노즐의 내부 유로와 대형 곡면 형상을 일체형으로 구현하여 부품 수를 줄이고, 접합부 리스크와 제작 공정을 동시에 최소화

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

Aerospace 소형 로켓 노즐

소형 로켓 노즐

Challenge: 복잡한 냉각 유로와 외부 배관 구조를 가진 로켓 노즐은 기존 가공 방식으로 구현이 어렵고, 여러 부품을 용접할 경우 누설·변형·접합부 내구성 저하 리스크가 발생함

Solution: 금속 3D프린팅으로 노즐 형상과 유로 구조를 일체형으로 구현하여 부품 수를 줄이고, 접합 리스크와 제작 공정을 최소화

활용 장비
M270
사용 소재
SUS계 소재

Aerospace 엔진 냉각 부품

엔진 냉각 부품

Challenge: 엔진 부품은 방열 성능 확보를 위해 다수의 냉각 핀과 복잡 형상이 필요하며, 기존 방식으로는 가공 공정이 늘고 형상 수정도 쉽지 않음

Solution: 금속 3D프린팅으로 복잡한 냉각 핀 구조를 직접 구현하여 형상 자유도를 높이고, 개발 변경 대응력과 제작 효율을 향상.

활용 장비
M270
사용 소재
알루미늄계 소재

Aerospace 특수 회전체 부품

특수 회전체 부품

Challenge: 반복 치형과 중앙 홀 구조가 결합된 복합 형상은 기존 가공 방식으로 구현하기 어렵고, 정밀도 확보와 제작 공정 부담이 큼

Solution: 금속 3D프린팅으로 복잡한 리브 구조와 회전체 형상을 직접 구현하여 제작 공정을 단순화하고, 형상 자유도와 시제품 대응력을 향상

활용 장비
M270
사용 소재
SUS계 소재

Aerospace 다공 분사 노즐

다공 분사 노즐

Challenge: 미세 홀과 내부 유로가 결합된 분사 노즐은 기존 가공 방식으로 제작 시 드릴 가공, 정렬, 후처리 부담이 크고 정밀도 확보가 어려움

Solution: 금속 3D프린팅으로 복잡한 내부 유로와 다공 분사 구조를 직접 구현하여 공정 수를 줄이고, 형상 자유도와 시제품 제작 효율을 향상

활용 장비
M270
사용 소재
알루미늄계 소재

Aerospace 연소기 구조 부품

연소기 구조 부품

Challenge: 연소기 부품은 곡면 형상과 다수의 미세 홀, 경량 구조가 함께 요구되어 기존 가공 방식으로는 제작 공정이 복잡하고 형상 구현에 제약이 큼

Solution: 금속 3D프린팅으로 마그네슘 합금 AZ91 기반의 연소기 형상을 직접 구현하여 경량화와 형상 자유도를 확보하고, 개발용 시제품 제작 효율을 향상

활용 장비
MG80
사용 소재
마그네슘계 소재

Aerospace 비행체 렌딩기어

비행체 렌딩기어

Challenge: 렌딩기어 부품은 높은 하중과 반복 충격을 견뎌야 하며, 강성과 경량화를 동시에 만족해야 해 기존 방식으로는 형상 최적화와 제작 효율 확보에 한계가 있음

Solution: 금속 3D프린팅으로 렌딩기어용 복합 구조를 직접 구현하여 경량화와 구조 강성을 확보하고, 부품 개발 및 제작 리드타임을 단축

활용 장비
M500
사용 소재
SUS계 소재

Aerospace 엔진 마운트

엔진 마운트

Challenge: 엔진 마운트는 높은 하중과 반복 진동을 견디면서도 경량화가 중요해, 기존 가공 방식으로는 복잡한 형상 구현이 어렵고 소재 낭비와 가공비 부담이 큼

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 경량 최적화 형상을 구현하고, 다양한 부품을 1회 출력으로 제작하여 비용 및 리드타임을 절감

활용 장비
M500
사용 소재
SUS계 소재

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Our Workflow 제작 진행 프로세스

아이디어 상담부터 최종 납품까지, 원스톱 서비스를 제공합니다.

문의 및 접수
3D 데이터(STP/STL) 접수
및 요구사항 확인
기술 검토 (DfAM)
최적 소재/공정 선정 및
설계 보완 제안
출력 및 후가공
정밀 적층 제조 및
열처리/표면 마감
품질 검사/납품
3차원측정/CT검사 후
성적서와 함께 납품

SECURITY PROMISE: 고객의 보안이 저희의 보안입니다.
어떤 경우에도 의뢰사항(도면 포함)을 외부로 유출하지 않으며, 모든 정보는 사내 폐쇄 서버에 안전하게 보관합니다.

FAQ 자주 묻는 질문

Q 3D 데이터가 없어도 제작이 가능한가요?: A
네, 가능합니다.
실물 부품이 있다면 3D 스캐닝을 통해 데이터를 생성(역설계)할 수 있으며, 2D 도면만 있는 경우에도 모델링 서비스를 지원해 드립니다.

Q 최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?: A
아니요. 금속 3D 프린팅의 장점은 소량 생산입니다. 단 1개의 시제품도 정성껏 제작해 드립니다.

Q 제작 기간은 얼마나 걸리나요?: A
부품의 크기와 수량에 따라 다르지만, 일반적으로 데이터 확정 후 1~2주 이내에 납품이 가능합니다.
(후가공 범위에 따라 변동 가능)

Q 어떤 소재를 선택해야 할지 모르겠습니다.: A
걱정하지 마세요.
사용 목적(강도, 내열성, 경량화 등)을 알려주시면 대건테크의 소재 전문가가 가장 적합한 금속 분말(티타늄, 인코넬, 알루미늄 등)을 추천해 드립니다.

Q 열처리와 같은 후가공도 지원하나요?: A
네, 출력 후 열처리(Heat Treatment), 서포트 제거, 표면 연마, 정밀 가공(CNC)까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.

Q 방산 프로젝트라 보안이 중요합니다.: A
대건테크는 국방/항공우주 분야에 특화된 보안 시스템을 갖추고 있습니다.
요청 시 비밀유지계약(NDA) 체결 후 별도의 보안 서버 및 폐쇄망 환경에서 작업을 진행합니다.

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