3D 프린팅 포트폴리오 | 대건테크

3D PRINTING PORTFOLIO

NEXT STEPS 완전히 새로운 부품으로
시장을 만든다.

방위산업, 우주항공, 원자력발전, 산업용 대형 부품까지
대건테크는 단순 출력을 넘어, 설계부터 기존 가공·조립 방식의 한계를 넘어서는 혁신적인 부품과 솔루션을 창출합니다.

Nuclear 핵연료 노심

핵연료 노심

Challenge: 고강성과 경량화를 동시에 만족해야 하는 복잡 내부 구조는 기존 제조방식으로 구현에 한계가 있음

Solution: 적층제조를 통해 정밀 격자 구조를 일체형으로 제작하여 설계 자유도와 생산 효율을 향상

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

Nuclear 원자력발전소 임팰러

원자력발전소 임팰러

Challenge: 기존 수입되던 부품은 다수의 부품을 용접한 방식으로, 곡면 블레이드와 내부 유로가 포함된 형상으로 내구성이 약하며 고비용 제품

Solution: 적층제조를 통해 52개의 부품을 단일 부품으로 변경, 공정 단순화와 내구성 향상, 제작 효율 개선을 동시에 달성

활용 장비
M270
사용 소재
SUS계 소재

Nuclear 원자력발전소 GCB 순환팬

원자력발전소 GCB 순환팬

Challenge: 반복되는 세로 핀 구조와 내부 공간 형상으로 인해 절삭가공 시 공구 접근성과 제작 효율에 한계가 있음. 또한 구리소재 특성상 가공 난이도가 높음

Solution: 금속 3D프린팅으로 복잡한 핀 구조를 일체형으로 구현하여 형상 자유도와 제작 효율을 향상

활용 장비
M270
사용 소재
구리계 소재

Industries EV 고주파 코일 A

EV 고주파 코일 A

Challenge: 구리계 소재는 높은 연성과 열전도 특성으로 인해 절삭가공시 표면 품질 관리, 공구 조건 최적화가 까다로우며, 곡면·내부 돌기·체결부가 포함된 복합 형상은 제작 공정과 리드타임 부담이 큼

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 구리계 고주파 코일의 복합 형상을 정밀하게 구현하여 공정 단순화, 형상 자유도 향상

활용 장비
M135
사용 소재
구리계 소재

Industries 고주파 코일

고주파 코일

Challenge: 구리계 소재는 높은 연성과 열전도 특성으로 인해 절삭가공 시 버 발생과 표면 품질 관리가 까다롭고, 곡선 유로와 연속 루프 형상이 포함된 고주파 코일은 기존 방식으로 제작 공정과 리드타임 부담이 큼

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 구리계 고주파 코일의 복합 형상을 정밀하게 구현하여 공정 단순화, 형상 자유도 향상, 시제품 제작 대응력을 확보

활용 장비
M135
사용 소재
구리계 소재

Industries EV 고주파 코일 B

EV 고주파 코일 B

Challenge: 구리계 소재는 높은 연성과 열전도 특성으로 인해 절삭가공 시 버 발생과 표면 품질 관리가 까다롭고, 각진 유로와 단차가 많은 복합 형상의 고주파 코일은 기존 방식으로 제작 공정이 복잡해 리드타임과 가공 부담이 커짐

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 구리계 고주파 코일의 복합 형상을 정밀하게 구현하여 공정 단순화, 형상 자유도 향상, 시제품 제작 대응력을 확보

활용 장비
M135
사용 소재
구리계 소재

Industries EV 구리 모터 싱글코일

EV 구리 모터 싱글코일

Challenge: 전기차 모터용 싱글 코일은 복잡한 형상과 경량화 구조가 동시에 요구되어 기존 방식으로는 공정 부담과 리드타임이 증가함

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 전기차 모터용 싱글 코일의 복합 형상을 정밀하게 구현하여 공정 단순화, 형상 자유도 향상, 경량화 대응 및 시제품 제작 효율을 확보

활용 장비
M135
사용 소재
구리계 소재

Aerospace 로켓 노즐

로켓 노즐

Challenge: 복잡한 내부 냉각 유로와 대형 곡면 구조를 가진 로켓 노즐은 기존 가공 방식으로 구현이 어렵고, 여러 부품을 분할 제작 후 용접할 경우 접합부 누설, 변형, 내구성 저하 리스크가 발생함

Solution: 금속 3D프린팅을 통해 알루미늄 로켓 노즐의 내부 유로와 대형 곡면 형상을 일체형으로 구현하여 부품 수를 줄이고, 접합부 리스크와 제작 공정을 동시에 최소화

활용 장비
M800
사용 소재
알루미늄계 소재

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Our Workflow 제작 진행 프로세스

아이디어 상담부터 최종 납품까지, 원스톱 서비스를 제공합니다.

문의 및 접수
3D 데이터(STP/STL) 접수
및 요구사항 확인
기술 검토 (DfAM)
최적 소재/공정 선정 및
설계 보완 제안
출력 및 후가공
정밀 적층 제조 및
열처리/표면 마감
품질 검사/납품
3차원측정/CT검사 후
성적서와 함께 납품

SECURITY PROMISE: 고객의 보안이 저희의 보안입니다.
어떤 경우에도 의뢰사항(도면 포함)을 외부로 유출하지 않으며, 모든 정보는 사내 폐쇄 서버에 안전하게 보관합니다.

FAQ 자주 묻는 질문

Q 3D 데이터가 없어도 제작이 가능한가요?: A
네, 가능합니다.
실물 부품이 있다면 3D 스캐닝을 통해 데이터를 생성(역설계)할 수 있으며, 2D 도면만 있는 경우에도 모델링 서비스를 지원해 드립니다.

Q 최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?: A
아니요. 금속 3D 프린팅의 장점은 소량 생산입니다. 단 1개의 시제품도 정성껏 제작해 드립니다.

Q 제작 기간은 얼마나 걸리나요?: A
부품의 크기와 수량에 따라 다르지만, 일반적으로 데이터 확정 후 1~2주 이내에 납품이 가능합니다.
(후가공 범위에 따라 변동 가능)

Q 어떤 소재를 선택해야 할지 모르겠습니다.: A
걱정하지 마세요.
사용 목적(강도, 내열성, 경량화 등)을 알려주시면 대건테크의 소재 전문가가 가장 적합한 금속 분말(티타늄, 인코넬, 알루미늄 등)을 추천해 드립니다.

Q 열처리와 같은 후가공도 지원하나요?: A
네, 출력 후 열처리(Heat Treatment), 서포트 제거, 표면 연마, 정밀 가공(CNC)까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.

Q 방산 프로젝트라 보안이 중요합니다.: A
대건테크는 국방/항공우주 분야에 특화된 보안 시스템을 갖추고 있습니다.
요청 시 비밀유지계약(NDA) 체결 후 별도의 보안 서버 및 폐쇄망 환경에서 작업을 진행합니다.

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